만드는 스테인레스 강의 제조는 다단계 프로세스입니다 : 스틸 스크랩은 녹는 후, 실행할 수 있는 고형물 모양에서 주조되었습니다 ; 응집된 철강은 형성되고 처리되고, 청소되고, 바람직한 내역을 만족시키기 위해 닦이는 것으로 가열됩니다. 마침내, 끝난 스테인레스 강은 제조사들에게 패키징되고 수송됩니다.
용융과 캐스팅
철강과 합금 금속은 전기 아크로 안으로 로딩됩니다. 노에서 한때, 금속은 보통 2800' Ｆ를 초과하여, 그것의 융해점 위에 특정 온도로 가열합니다. 강생산에 요구된 극한 온도와 정확성과 대 용적 때문에, 융해 단계는 일반적으로 8시간에서 12 시간을 요구합니다. 이 단계 전체에 걸쳐, 철강 기술자들은 정기적으로 배스 온도와 화학조성을 확인합니다.
강합금이 완전히 녹은 후, 혼합은 정제됩니다. 아르곤 가스와 산소는 그들이 기체로 약간의 음란을 변환하고, 다른 사람이 용이한 제거를 위한 슬래그를 형성하게 하는 고로안으로 쏟아 붓습니다.
전성기 (사각형), 군인 숙사 (라운드 또는 스퀘어), 슬래브, 로드와 튜브 라운드를 포함하여 정련강은 기계 준비 완료 형식 안으로 던져집니다.
형성
열간 압연은 강철의 재결정 온도 위에 발생합니다. 대부분의 주강은 열간 압연에 의해 형성됩니다 : 긴 더 가는 형태 안으로 강철을 뻗으면서, 슬래브 또는 전성기 또는 군인 숙사는 가열되고 거대한 롤러를 통하여 통과됩니다. 각각 평판이 시트 또는 플레이트 또는 스트립으로 형성되는 반면에, 전성기와 군인 숙사는 와이어와 바로 형성됩니다.
냉간 압연은 더 정확한 차원 또는 뛰어난 표면 빛이 요구될 때 사용됩니다. 그것은 강철의 재결정 온도의 아래에서 발생합니다. 냉간 압연은 허용한도를 마무리하기 위해 스테인레스 강의 매끄러운, 넓은 시트를 만들기 위해 일련의 지원하는 바퀴와 작은 직경 회전체를 사용합니다.
열처리
열처리는 변형된 미세조직을 재결정 처리함으로써 압연 스테인리스강을 강화합니다. 가장 스테인레스 강은 단련함으로써 처리된 열입니다 - 스테인레스 강이 그것의 결정화 온도 위에 적정 온도로 가열하고 천천히 제어 조건 하에 냉각됩니다. 이 절차는 내부 응력을 풀고, 스테인레스 강을 부드럽게 합니다. 어닐링 온도, 시간과 냉각 속도 모두는 완전한 강의 특성과 충돌합니다.
디스케일링
스테인레스 강의 압연 부분품은 산화된 밀 스케일의 층을 획득하며, 그것이 빛나는 표면가공도를 복구하기 위해 유실될 필요가 있습니다. 밀 스케일은 보통 전자 세척과 산세와 같은 화학적인 수단을 통하여 제거됩니다.
산세에서, 스테인레스 강은 나이트릭-하이드로플루오르 산의 베스에 잠깁니다. 전자 세척은 스테인레스 스틸 표면 위에 경향을 통과하기 위해 음극과 인산을 이용합니다. 둘다 디스케일을 효과적으로 처리합니다 표면. 밝은 빛나는 마무리를 남기면서, 디스케일된 금속은 고압력 물 헹굼으로 마감됩니다.
절단
스테인레스 강은 특정한 모양과 크기에 줄여집니다. 대부분의 절단은 기계적으로 행해집니다 - 스테인레스 강이 원형 나이프로 깎이거나, 고속 블레이드로 톱으로 켜거나, 펀치로 비웁니다. 불꽃과 플라스마와 워터 젯 컷팅과 같은 대체 방법은 때때로 사용됩니다.
마감
스테인레스 스틸체는 폭 넓게 다양한 표면가공도로 만들어질 수 있습니다. 선택된 표면가공도는 순수하게 미적이지 않습니다 - 어떤 마무리가 스테인레스 강을 더 부식에 저항력이 있게 또는 세척되도록 더 쉽 또는 더 즉시 제작에서 사용되 합니다. 마무리의 타입은 적절한 응용분야에 의해 결정됩니다.
표면가공도는 제조 공정과 마감 방법에 의한 결합 결과입니다. 열간 압연과 가열 냉각과 디스케일링은 임시 마무리를 생산합니다. 냉간 압연과 가열 냉각과 미세면과 버프 연마의 조합이 반사 표면을 만드는 반면에, 연마롤에 냉간 압연이 이어진 열간 압연이 광택마무리를 생산합니다.
장비를 부수고, 닦고, 완화시키고 분사기로 닦는 배열은 스테인레스 스틸 표면을 완성하는 것이 사용됩니다.
경화 작업
경화 작업은 변형을 통하여 물질을 강화하는 과정입니다. 스테인레스 스틸체는 정확한 비율이 특정 그레이드에 의해 결정된 채로, 빨리 전체적이어서 딱딱해집니다. 오스테나이트강은 더 즉시 딱딱해집니다는 다른 등급.
품질 관리와 검역
스테인레스 스틸체의 제조와 제작을 통한 공정 조절이 있지만, 그러나 그것이 국제적 품질 기준을 충족하기 위해 충분하지 않습니다. 수송되기 전에, 스테인레스 강의 각각 뱃치는 그것이 바람직한 내역을 만족시키는 것을 보증하기 위한 화학적이고 기계적 테스트를 받아야 합니다.
기계적 시험은 하중과 스트레스와 영향에 견디기 위해 스테인레스 강의 신체 능력을 측정합니다. 기계 시험은 역학적 성질에서 장력 브리넬과 위에서 기술된 인성 시험을 포함합니다.
화학 검정은 스테인레스강 그레이드를 증명하기 전에 샘플의 정확한 화학을 확인합니다. 화학 검정은 보통 비파괴 분광화학분석에 의해 실행됩니다.
부식 저항성은 특별히 스테인레스 스틸체를 위한 중요성입니다. 철강은 소금물 분무시험으로 실험과 조치 부식 저항성을 분쇄합니다 - 더 오랫동안 철강이 스프레이, 높게 부식 저항성을 가염하기 위해 노출 뒤에 부식에 의해 손상되지 않은 채로 남아 있습니다.
제작
스테인레스 스틸체는 제품의 광범위한 범위를 제조하는데 사용된 대단히 유용한 소재입니다.
가장 스테인레스 강은 다루고, 기계화하고, 특정한 제품을 형성하기 위해 용접되어 더 나은 형성, 열기를 그것이 겪는 제조에게 발송됩니다. 스테인레스 스틸체는 자주 많은 다른 사람 중에, 자동차, 선박, 항공기와 외식 업계를 위한 성분을 생산하는데 사용됩니다.